Sono i due sistemi che vi verranno proposti nove volte su dieci, e vengono spesso presentati come "quello normale" e "quello che costa di più". Non è così. Risolvono due problemi diversi, e sceglierli per prezzo è il modo più rapido di rifare il pavimento due volte.

L’epossidica: durezza e abrasione

È il sistema di riferimento per capannoni e magazzini. Dà una superficie dura, compatta, facile da pulire e disponibile in qualsiasi tinta, e regge molto bene il traffico di muletti e i carichi puntuali delle scaffalature. È la scelta corretta nella grande maggioranza dei locali asciutti.

Il suo limite è il calore e l’acqua calda. Un’epossidica lavata regolarmente con acqua a temperatura alta, o sottoposta a sbalzi termici veri, lavora diversamente dal calcestruzzo sotto e prima o poi se ne stacca. Non è un difetto del prodotto: è il prodotto usato fuori dal suo campo.

Il poliuretano-cemento: shock termico e aggressione chimica

Nasce esattamente per quel limite. Sopporta lavaggi ad alta temperatura, vapore, grassi e acidi organici, e si dilata in modo molto più simile al supporto, quindi regge lo shock termico senza distaccarsi. È il sistema abituale in caseifici, macellerie, cucine industriali, birrifici e cantine.

Costa di più e ha una finitura meno "a specchio". Chi lo installa in un magazzino asciutto sta vendendo una prestazione che quel magazzino non userà mai.

Le domande che decidono

Il pavimento viene lavato con acqua calda o vapore? Se sì, poliuretano-cemento.
Ci finiscono sopra grassi animali, oli alimentari o acidi organici? Se sì, poliuretano-cemento.
C’è una cella frigorifera, o un forno, o un portone che d’inverno resta aperto sull’area? Sbalzo termico: poliuretano-cemento.
È un locale asciutto con muletti, scaffali e pulizia meccanica? Epossidica, e la spesa in più si mette nella preparazione del supporto.

Un ultimo punto che conta più della scelta fra i due: entrambi si staccano se il massetto non è preparato e se è umido. La chimica del prodotto non recupera un supporto sbagliato.