Resinalb Pavimenti in resina per capannoni, magazzini e laboratori
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Sistemi

Cosa si posa, e per quale problema

Sei sistemi. Ognuno risolve una cosa diversa — abrasione, calore, scivolosità, un supporto rovinato — e la scelta esce dall’uso reale del locale, non da un listino.

  1. 01

    Resina epossidica

    Il sistema di riferimento per capannoni e magazzini.

    Applicata a più strati o autolivellante, l’epossidica forma una superficie dura, continua e senza fughe. È la scelta abituale dove il pavimento deve reggere traffico di muletti, carichi puntuali e pulizie frequenti, e dove serve una finitura chiara che alzi la luce disponibile in capannone.

    • Multistrato o autolivellante secondo il carico
    • Superficie continua, nessuna fuga in cui si ferma lo sporco
    • Colore uniforme, anche in tinta RAL
  2. 02

    Poliuretano-cemento

    Per lavaggi, sbalzi termici e ambienti alimentari.

    Dove l’epossidica soffre — acqua bollente, vapore, lavaggi quotidiani, grassi e acidi organici — si usa un poliuretano-cemento. Sopporta gli shock termici senza distaccarsi dal supporto e si posa in spessori da pochi millimetri fino a sistemi industriali pesanti.

    • Resiste a lavaggi ad alta temperatura
    • Adatto a cucine industriali, caseifici, macellerie, cantine
    • Antiscivolo su richiesta, con inerti calibrati
  3. 03

    Spatolati e sistemi al quarzo

    Finiture antiscivolo e finiture a vista.

    Il quarzo seminato a rifiuto dà una superficie ruvida e molto resistente all’abrasione, indicata per rampe, zone di carico e aree bagnate. Lo spatolato, all’opposto, è una finitura sottile e continua per showroom e uffici, dove il pavimento è parte di quello che il cliente vede entrando.

    • Quarzo per rampe, zone di carico e aree bagnate
    • Spatolato per showroom, uffici e retail
    • Classe di scivolosità concordata in base all’uso
  4. 04

    Preparazione del supporto

    Pallinatura, fresatura, levigatura — dove si decide la riuscita.

    Una resina non aderisce a un massetto: aderisce a un massetto preparato. Pallinatura o fresatura aprono il supporto e ne tolgono la parte debole, la levigatura chiude i sistemi sottili. È la fase in cui si decide se il pavimento durerà, ed è la prima che viene tagliata quando qualcuno vuole risparmiare sul preventivo.

    • Pallinatura, fresatura o levigatura secondo il sistema
    • Aspirazione in continuo, cantiere lasciato pulito
    • Verifica dell’umidità residua prima di applicare
  5. 05

    Ripristini, giunti e sguscia

    Riparare quello che c’è, prima di ricoprirlo.

    Crepe, buche da muletto, giunti di dilatazione sbrecciati e distacchi vanno risolti prima della posa, non nascosti sotto. Dove serve igiene — alimentare, laboratori, sale bianche — si aggiunge la sguscia di raccordo fra pavimento e parete, così il lavaggio non lascia uno spigolo dove fermarsi.

    • Sigillatura e ricostruzione dei giunti di dilatazione
    • Ripresa di crepe, buche e distacchi
    • Sguscia sanitaria pavimento-parete
  6. 06

    Segnaletica orizzontale

    Corsie, aree di stoccaggio, vie di fuga.

    Linee, campiture e simboli tracciati nella stessa resina del pavimento, non con nastro adesivo che dopo un mese è arrotolato sotto una ruota. Si concorda il layout con chi gestisce il magazzino, perché una corsia disegnata dove non passa nessuno è una corsia che verrà ignorata.

    • Corsie di transito e aree di stoccaggio
    • Vie di fuga e zone di sicurezza
    • Tracciato concordato prima di applicare
Settori

Dove si posa

Il settore è la prima cosa che restringe la scelta del ciclo, prima ancora dei metri quadri.

  • Capannoni e produzione

    Reparti in cui il pavimento prende carichi, urti e traffico tutto il giorno.

  • Magazzini e logistica

    Corsie muletti, aree di picking, banchine di carico e scarico.

  • Alimentare e bevande

    Lavaggi quotidiani, acqua calda, superfici raccordate a parete.

  • Officine e autofficine

    Oli, carburanti, ponti sollevatori e passaggio continuo di gomme.

  • Showroom e retail

    Dove il pavimento è la prima cosa che un cliente vede entrando.

  • Parcheggi e rampe

    Superfici in pendenza e all’aperto, dove serve tenuta e antiscivolo.

Come si lavora

Dal sopralluogo alla consegna

Quattro fasi, nell’ordine in cui succedono. I giorni di fermo escono dalla prima; la scheda del ciclo applicato dall’ultima.

  1. 01

    Sopralluogo e prove sul supporto

    Si guarda il massetto, si misura l’umidità residua e si verifica la tenuta con una prova di strappo. Da qui escono il ciclo, lo spessore e i giorni di fermo — non prima.

  2. 02

    Preparazione meccanica

    Pallinatura o fresatura con aspirazione in continuo, ripresa di crepe e giunti. Il reparto resta praticabile intorno all’area quando il layout lo permette.

  3. 03

    Applicazione a strati

    Primer, corpo e finitura, ognuno con il suo tempo di attesa. I tempi dipendono da temperatura e umidità in cantiere, e vengono aggiornati giorno per giorno.

  4. 04

    Collaudo e consegna

    Controllo della superficie, indicazioni sui tempi di riapertura al traffico leggero e pesante, e la scheda del ciclo effettivamente applicato, per iscritto.

Non sapete quale vi serve?

È normale, ed è esattamente il lavoro del sopralluogo. Mandate metri quadri e uso del locale, al resto pensiamo noi.

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